Az állandó és optimális páratartalom fontos tényező a magas nyomtatási minőség és a zökkenőmentes gyártási folyamat szempontjából. Különösen a téli hónapokban, amikor a páratartalom kritikus értékekre csökken a nyomtatókban, és ez negatív következményekkel járhat, mint például: az alapértelmezett formátum megváltozása, statikus kisülések, korlátozott termelés, vagy legrosszabb esetben a gyártási folyamat teljes leállása.
Miért fontos a párásítás
A nedvesség nagy szerepet játszik a nyomda iparban és a papírfeldolgozásban, főként a nagyméretű papírtekercsek érzékenysége miatt. A finom papírszálak nagyon érzékenyek a túl magas vagy túl alacsony páratartalomra. Az ebből eredő felületi változások a gyártósorokon történő automatikus feldolgozás során méretbeli változásokat és következésképpen a gyártósor leállását eredményezhetik. De nemcsak a feldolgozott anyag vastagsága és minősége lehet összefüggésben a termelés leállásával, hanem az alacsony nedvességtartalom is a szálak törékennyé és repedezetté válását okozza, ami anyagkárosodást és időveszteséget okoz, ami végső soron a jövedelmezőséget is befolyásolja.
Általában a papír kezelésénél az a szabály érvényes, hogy magasabb páratartalom esetén a papír kevésbé érzékeny, ezért a feldolgozás gyorsabban haladhat. A két másik fő ok, amiért érdemes páratartalom-szabályozó berendezést telepíteni, a jobb eredmények és a statikus elektromosság elkerülése – a párásítók használatával magasabb minőség és zökkenőmentes gyártási folyamat garantálható.
A papír természeténél fogva higroszkópos anyag, ami azt jelenti, hogy nagyon érzékeny a relatív páratartalomra (RH). Az optimális nyomtatási és tárolási feltételekhez 50 és 60% közötti relatív páratartalomra van szükség.
A páratartalom alacsony, különösen a hidegebb időszakokban, a gépek által termelt hő és a levegő felmelegedése kiszáríthatja a levegőt.
A száraz levegő nedvességet von el a papír felszínéről, összezsugorítja a papír külső rétegeit, miközben a belső rétegek eredeti nedvességtartalmát változatlanul hagyja, ami a szélek zsugorodását és a papír görbülését okozza.
A papír mérete a páratartalom változásával változik. Ez színtorzulást eredményezhet. A nyomtatási hibák nagyobb valószínűséggel fordulnak elő, ha két vagy több papírfesték fut, és a méretváltozás nyomtatási problémákhoz vezethet, függetlenül attól, hogy a papír változása milyen kicsi.
40% relatív páratartalom alatti esetén az elektrosztatika növekedhet. Ennek eredményeképpen a papírlapok összeragadhatnak, az elakadt papírlapok nem fekszenek pontosan egymáson, vagy a nyomdából kikerülve nem megfelelően rakódnak össze.
Ha a nagy papírlapokat kezelő újságnyomtató tárolóhelyiségei nincsenek megfelelően párásítva, a papírtekercsek kiszáradhatnak. Tekintettel arra, hogy a papírt gyorsan dolgozzák fel, a papír szélei kiszáradhatnak, ellentétben a papír közepével, ahol a szélek nagyon érzékenyek, és leggyakrabban meghibásodást okoznak.
Milyen előnyökkel jár a nyomtatók számára:
- Nagyobb gyártási sebesség
- Nincs papírgyűrődés
- Nincs elektrosztatika a helységben
- Kevesebb por
- Kevesebb hulladék
- Következetes minőség
- Kényelmes beltéri klíma
- Kevesebb egészségügyi probléma