Levegő párásítása és hűtése
A levegő párásítása
Ez az a folyamat, amelynek során a levegőhöz olyan speciális rendszerek segítségével adunk nedvességet, amelyek növelik a környezet relatív páratartalmát. Ez a folyamat különösen fontos az iparágakban, ahol a száraz levegő negatívan befolyásolhatja a termelés minőségét és a munkakörülményeket.
A párásítás és az adiabatikus hűtés, az egyik leghatékonyabb módszer, a víz természetes párolgását használja a jobb mikroklíma eléréséhez, vegyszerek használata nélkül és alacsony üzemeltetési költséggel.
Ipari felhasználás
A levegő párásítását széles körben használják a különböző iparágakban. Mindegyik iparágban a megfelelő páratartalom biztosítja az optimális termelési hatékonyságot.
Laboratóriumok
Pontosság, védelem és hatékonyság
A páratartalom szabályozásának fontossága laboratóriumokban
A laboratóriumok pontos páratartalom-szabályozása kulcsfontosságú a megbízható vizsgálati eredmények eléréséhez, az érzékeny műszerek védelméhez és az optimális munkakörnyezet megteremtéséhez.
Párásító rendszereink előnyei:
1. Pontos vizsgálat:
A stabil relatív páratartalom kiküszöböli a külső tényezők hatását a kísérletekre.
Biztosítja a következetes és pontos eredményeket az érzékeny laboratóriumi folyamatokban.
2. Berendezésvédelem:
Az 50-55% relatív páratartalom megakadályozza az elektrosztatikus töltés felhalmozódását és a szennyeződést.
Meghosszabbítja a drága laboratóriumi műszerek élettartamát.
3. A munkakörnyezet javítása:
Az egyenletes páratartalom hozzájárul a munkavállalók számára kellemes és biztonságos munkakörnyezethez.
A nem megfelelő páratartalom okozta problémák:
1. A vizsgálat pontosságára gyakorolt hatás:
A nedvesség ingadozása megzavarhatja az érzékeny vizsgálati folyamatokat, befolyásolhatja az eredményeket és csökkentheti a kísérletek hitelességét.
2. A technológia károsodása:
Száraz környezetben elektrosztatikus töltés alakul ki, amely károsíthatja az olyan berendezéseket, mint a spektrométerek és az elektronmikroszkópok.
Az ellenőrizetlen környezet megrövidíti a drága technológiák élettartamát.
3. Munkakörülmények:
Az instabil páratartalom befolyásolhatja a munkakörnyezet kényelmét és biztonságát.
Megoldásaink laboratóriumok számára:
Precíz párásítás: stabil páratartalom-szabályozás ±3% RH pontossággal az optimális környezet érdekében.
Automatizált rendszerek: az intelligens párásítók alkalmazkodnak az aktuális körülményekhez.
Rugalmasság: a rendszerek könnyen integrálhatók a különböző laboratóriumi környezetekbe.
A megfelelő páratartalom-szabályozás megbízható eredményeket, a berendezések védelmét és egészséges munkakörnyezetet biztosít. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és hagyja, hogy segítsünk megtalálni a legjobb megoldást laboratóriuma számára!
Elektrotechnikai ipar
Megbízható védelem az ESD ellen
A miniatürizálás és az ESD kihívása
Az elektronikus alkatrészek egyre növekvő miniatürizálásával az elektrosztatikus kisülés (ESD) elleni védelem elengedhetetlen. A modern elektronikus eszközök, nyomtatott áramköri lapok és adatelemek rendkívül érzékenyek az ESD-re, és már egy 100 V-os kisülés is visszafordíthatatlan károkat okozhat.
A száraz levegő, amelyet a 40% alatti relatív páratartalom jellemez, növeli az elektrosztatikus feltöltődés kockázatát, ami a berendezések meghibásodásához és a javítási költségek növekedéséhez vezethet.
Párásító rendszereink előnyei:
Az ESD kiküszöbölése: A páratartalom 50-55%-os RH szinten tartása növeli a felületek vezetőképességét és megakadályozza az elektrosztatikus töltés felhalmozódását.
Az érzékeny alkatrészek védelme: az anyagok felületén lévő nedves film elvezeti az elektromos töltéseket, így megakadályozza az érzékeny alkatrészek károsodását.
Hőmérsékletszabályozás: hidegvizes párásítóink 12 °C-kal csökkenthetik a hőmérsékletet, így segítve az ideális munkakörülmények fenntartását.
Energiahatékonyság: a hűtőrendszerek szükségességének csökkentése alacsonyabb üzemeltetési költségeket eredményez.
A párásítással védett kulcsfontosságú folyamatok:
1. Nyomtatott áramköri lapok (PCB) gyártása:
A forrasztógépek jelentős mennyiségű hőt termelnek, ami kiszárítja a levegőt, és növeli az ESD kockázatát.
A precíziós párásítás kiküszöböli ezt a problémát, és biztosítja az egyenletes gyártási minőséget.
2. Összeszerelés és kezelés:
A száraz levegő véletlen kisüléseket okozhat a földeletlen vezetők és alkatrészek kezelése során.
Rendszereink megvédik a munkavállalókat és a berendezéseket az elektrosztatikus veszélyektől.
3. Adatközpontok:
Száraz körülmények között a karbantartás során ellenőrizetlen kisülések keletkezhetnek, amelyek tönkre tehetik az érzékeny alkatrészeket.
A páratartalom optimális szinten tartása kiküszöböli a statikus elektromosság kialakulását.
Hogyan működik a páratartalom-szabályozás?
Fokozott vezetőképesség: 50-55%-os relatív páratartalom mellett felhalmozódnak a nedves ionok, ami növeli a felületek vezetőképességét és megakadályozza az elektrosztatikus töltés felhalmozódását.
Egyenletes körülmények: az intelligens párásítás stabil munkakörnyezetet biztosít, a gyártási minőséget befolyásoló páratartalom-ingadozások nélkül.
Megoldásaink az elektromos ipar számára:
Precíz párásítás: optimális körülmények biztosítása ± 3% RH pontossággal.
Automatizált rendszerek: speciális igényekre szabott fejlett vezérlés.
Rugalmas telepítés: moduláris rendszerek, amelyek alkalmasak gyártócsarnokok és adatközpontok számára.
Energiatakarékosság: a hatékony rendszerek csökkentik az üzemeltetési költségeket a maximális védelem fenntartása mellett.
A megfelelő páratartalom-szabályozás alapvető fontosságú a berendezések védelme, a termelési minőség javítása, valamint az állásidővel és javításokkal kapcsolatos költségek csökkentése érdekében. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan tudjuk támogatni elektromos vállalkozását!
Autóipar
Hatékonyság a teljes gyártási folyamat során
Miért fontos a páratartalom szabályozása?
Az autóipar számos olyan technológiai folyamatot foglal magában, ahol a nedvességnek jelentős hatása van a minőségre és a hatékonyságra. Legyen szó festésről, összeszerelésről, műanyag-feldolgozásról vagy alkatrésztárolásról, a megfelelő páratartalom hozzájárul:
Az anyagok stabilitása
Az elektrosztatikus töltések megelőzése
A por csökkentése
A munkakörülmények javítása
Párásító rendszereink előnyei:
Egységes felületi minőség: az optimális páratartalom biztosítja a homogén színfelvitelt és a hibátlan felületet.
Az elektrosztatikus feltöltődés csökkentése: 50-60%-os páratartalom mellett megszűnik az elektrosztatikus töltések felhalmozódása, amelyek zavarhatják az összeszerelési és anyagmozgatási folyamatokat.
Porcsökkentés: a nedvesség megköti a porszemcséket, csökkentve a szennyeződés kockázatát a gyártás és a tárolás során.
Anyagvédelem: a megfelelő páratartalom megakadályozza a műanyagok, fémek és egyéb alkatrészek deformálódását.
A páratartalom hatása az egyes folyamatokra:
1. Lakkozás:
A 70%-os relatív páratartalom megakadályozza a víz elpárolgását a festékből és a porból a kabinban.
Biztosítja a festék egyenletes átvitelét a karosszériára.
2. Műanyag-feldolgozás:
Az alacsony páratartalom mellett keletkező elektrosztatikus töltések zavarhatják a műanyag alkatrészek gyártásának pontosságát.
A stabil páratartalom javítja a formadarabok minőségét és minimalizálja a hibákat.
3. Telepítés:
Elektronikus alkatrészek kezelésénél az elektrosztatika kiküszöbölése alapvető fontosságú.
A munkakörülmények javítása elősegíti a munkavállalók termelékenységét.
4. Alkatrészek és komponensek tárolása:
A nedvességszabályozás megakadályozza a fém alkatrészek korrózióját és a műanyagok deformálódását.
Optimális körülmények között tartja az alkatrészeket a későbbi összeszereléshez.
Megoldásaink az autóipar számára:
Precíz párásítás: személyre szabott technológia a gyártási folyamat minden egyes lépéséhez.
Automatizált vezérlés: a rendszerek valós időben reagálnak a környezet változásaira.
Energiahatékonyság: berendezéseink nagy teljesítményt nyújtanak alacsony üzemeltetési költségek mellett.
Alkalmazkodóképesség: moduláris megoldások festőműhelyek, szerelőcsarnokok és raktárak számára.
Miért válassza a mi rendszereinket?
Párásító rendszereink stabil környezetet biztosítanak, amely támogatja a gyártási minőséget, csökkenti az állásidőt, és védi az anyagokat és a késztermékeket. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megtudja, hogyan segíthetünk optimalizálni az Ön gyártási folyamatát!
Dohány
A tökéletes dohányaroma kulcsa
Miért fontos a megfelelő páratartalom?
A dohányrajongók tudják, hogy a dohánytermékek minősége a megfelelő tároláson múlik. A cigarettapapírtól és a szűrőktől kezdve a finom szivarokig minden termék optimális környezetet igényel az íz és a minőség megőrzéséhez. A nem megfelelő páratartalom okozhat:
Gyorsabb égés füstöléskor
Az íz intenzitásának elvesztése
A dohánylevél minőségének romlása
Párásító rendszereink előnyei:
Aromamegmaradás: a megfelelő páratartalom biztosítja, hogy a dohány megőrzi intenzív ízét és aromáját.
Egyenletes égés: az ideális körülmények között tárolt dohány lassabban és egyenletesebben ég.
Az erjedés támogatása: a lassú szárítás lehetővé teszi a sejtlégzés és az erjedéshez szükséges kémiai folyamatok megőrzését.
Rugalmasság: rendszereink minden típusú raktárhelyiséghez alkalmazhatók, a párásítótól a nagy raktárakig.
Megoldásaink a dohány tárolásához és érleléséhez:
Pontos szabályozás: a nagy pontosságú rendszerek állandó páratartalmat és hőmérsékletet tartanak fenn, ami elengedhetetlen a szárításhoz és a tároláshoz.
Automatizálás: a fejlett vezérlés biztosítja a folyamatos felügyeletet és az aktuális igényekhez való alkalmazkodást.
Energiatakarékosság: rendszereinket hatékony, alacsony költségű működésre terveztük.
Textilipar
Tökéletes ápolás a fonalak és textíliák számára
Miért fontos a páratartalom szabályozása?
A textíliák és fonalak rendkívül érzékenyek a páratartalom változásaira. Ha a levegő túlságosan száraz, a nedvesség elveszik, ami:
a fonalak törékenységéhez
a textíliák zsugorodásához vagy túlzott nyúlásához vezet
Statikus töltések, amelyek zavarják a kivitelezést és a minőséget
A termelékenység és a késztermékek minőségének csökkenése
A textíliák higroszkópos tulajdonságai
A szövetek a környezeti relatív páratartalomtól függően természetes módon veszik fel és adják le a nedvességet. Például:
Pamut szövéskor: 70-85 % RH 22-25 °C-on
Gyapjú kártoláskor/fésüléskor: 65-80 % RH 20-25 °C-on
Mesterséges szálak – viszkóz: 60-65 % RH 25-27 °C-on
Párásító rendszereink előnyei:
A szálak károsodásának megelőzése: az optimális páratartalom fenntartása csökkenti a szálak megrepedésének és a szabálytalan szövetek kialakulásának kockázatát.
Az elektrosztatikus töltések kiküszöbölése: 50-55% RH páratartalom mellett az elektrosztatikus töltések megszűnnek, ami javítja a feldolgozást és az anyagmozgatást.
Stabil minőség: az egyenletes nedvességtartalom elősegíti a késztermékek alakjának és integritásának megőrzését.
Testre szabható megoldások: rendszereink az egyes folyamatok egyedi követelményei alapján szabályozhatják a páratartalmat.
A termelési folyamatra gyakorolt hatás:
Pormentesítés: a nedvesség megköti a porszemcséket, amelyek a talajra süllyednek, így csökkentve a por mennyiségét a helyiségekben.
Jobb feldolgozás: a megfelelő nedvességtartalom megakadályozza a fonalak szétválását, ami megkönnyíti a fésülést, kártolást és fonást.
Nagyobb hatékonyság: az egyenletes nedvességtartalom lehetővé teszi a zökkenőmentes termelést felesleges állásidő nélkül.
Megoldásaink a textilipar számára:
Nagy pontosságú ellenőrzés: rendszereinket úgy terveztük, hogy a gyártási folyamat minden egyes lépése során optimális feltételeket biztosítsanak.
Automatizált vezérlés: a rendszerek valós időben alkalmazkodnak az aktuális körülményekhez.
Alacsony üzemeltetési költségek: más technológiákhoz képest alacsonyabb költségek mellett kínálunk kivételes teljesítményt.
A megfelelő nedvességszabályozás kulcsfontosságú a kiváló minőségű textiltermékek, a hatékony gyártási folyamatok és a vevői elégedettség eléréséhez. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi személyre szabott megoldást tervezünk az Ön vállalkozása számára!
Nyomdaipar
A tökéletes eredmény kulcsa
A megfelelő páratartalom fontossága a nyomdaiparban
A digitális korszak ellenére a papír továbbra is szerves része a mindennapi életnek. Legyen szó újságokról, könyvekről, csomagolóanyagokról, szigetelésről vagy bankjegyekről, a papír és a nyomtatott anyagok pontos tárolást és feldolgozást igényelnek. A nem megfelelő nedvességtartalom károsíthatja az anyagokat, minőségromlást okozhat, és a gyártási folyamatok nem hatékonyak.
Statikus töltés és annak hatása a nyomtatásra
40% relatív páratartalom alatti relatív páratartalom esetén elektrosztatikus töltés alakul ki, ami hibákat okozhat, amikor a papír áthalad a gépeken. Ezzel szemben az 50-55% relatív páratartalom növeli a levegő és az anyagok vezetőképességét, így az elektrosztatikus töltés biztonságosan megszűnik.
Párásító rendszereink előnyei:
Az elektrosztatikus töltés megszüntetése: 50-55% RH páratartalom mellett a levegő vezetőképessége megnő, ami megakadályozza az elektrosztatikus töltések kialakulását.
Fokozott nyomtatási minőség: a stabil, 60%-os relatív páratartalom 20-25°C-on megakadályozza a papír nem megfelelő egyenesítését és meghosszabbítja a nyomdagépek élettartamát.
Porcsökkentés: a nedvesség megköti a porszemcséket, amelyek a padló irányába süllyednek, csökkentve ezzel a nyomtatási folyamatok szennyeződését.
Az anyagok stabilitása: az optimális páratartalom megakadályozza a papír deformálódását, zsugorodását és méretváltozását.
Tökéletes nyomtatási eredmények
A modern nyomtatási rendszerek, mint például az ofszet-, digitális vagy rotációs nyomtatás, állandó páratartalmat igényelnek. A száraz levegő a következőkhöz vezethet:
- Hibás papírigazítás
- A nyomdagépek leállítása
- Csökkenti a berendezések élettartamát Precíziós párásító rendszereink egyenletes páratartalmat biztosítanak, kiküszöbölve ezeket a problémákat és növelve a termelés hatékonyságát.
Hibás papírigazítás
A nyomdagépek leállítása
A por bejutásának megakadályozása
A száraz levegő növeli a por koncentrációját, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét és károsíthatja a gépeket. 45-55%-os relatív páratartalom esetén a porszemcsék nedvességhez kötődnek és lesüllyednek a talajra. Ez javítja a környezet tisztaságát és csökkenti a karbantartás szükségességét.
Megoldásaink:
Nagy pontosság: rendszereink stabil körülményeket biztosítanak a nyomtatási folyamatokhoz.
Energiahatékonyság: más technológiákhoz képest alacsony üzemeltetési költségek mellett nagy teljesítményt nyújtunk.
Moduláris felépítés: a rendszerek könnyen hozzáigazíthatók a nyomdák egyedi igényeihez.
A megfelelő páratartalom alapvető fontosságú a nyomtatási minőség, a termelési hatékonyság és a nyomdai berendezések hosszú távú megbízhatósága szempontjából. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi megtaláljuk az Ön pontos igényeinek megfelelő megoldást!
Fafeldolgozó ipar
Nedvesítés a fa védelméért és minőségéért
A nedvességszabályozás fontossága a faiparban
A fa természetes anyag, amely még feldolgozás után is megőrzi tulajdonságait. Nem megfelelő tárolási és feldolgozási körülmények között, különösen alacsony páratartalom mellett a fa leadja belső nedvességét. Ez deformációhoz, repedésekhez és a végtermék minőségének romlásához vezet.
A fa higroszkópos tulajdonságai
A fa természetes módon reagál a páratartalom változásaira. Alacsony relatív páratartalomnál (kevesebb mint 40% relatív páratartalom) veszít nedvességet, ami sejtkárosodáshoz és felületi repedésekhez vezet. A fa ideális nedvességtartalma a feldolgozáshoz 9-12 % között van, ami 50-60 % relatív páratartalomnak felel meg.
Párásító rendszereink előnyei:
Faanyagvédelem: megakadályozza a deformációt, a repedezést és a méretváltozásokat a feldolgozás során.
Stabil minőség: az 50-60% RH közötti ideális páratartalom fenntartása biztosítja az egyensúlyt a fa és a levegő között.
Energiatakarékosság: rendszereinknek a hagyományos párásítókhoz képest alacsonyak az üzemeltetési költségei.
Porcsökkentés: a por megszüntetése hozzájárul a tisztább és egészségesebb munkakörnyezethez.
Vízbázisú festéktámogatás: tökéletes tapadást és felületi minőséget biztosít.
A termelési folyamatokra gyakorolt hatás:
Porcsökkentés: a páratartalom-szabályozás kiküszöböli a túlzott mértékű port, ami javítja a munkakörülményeket és csökkenti az egészségügyi kockázatokat.
A károsodás megelőzése: a stabil páratartalom fenntartása megakadályozza a feldolgozás és a tárolás során fellépő deformációt és méretváltozásokat.
A felület minősége: a megfelelő nedvességtartalom elősegíti az optimális eredményt a vízbázisú festékek használatakor.
Megoldásaink:
Korszerű párásító rendszereink nagynyomású vízpermettel biztosítják az egyenletes párásítást minimális költséggel. A rendszerek automatizáltak, modulárisak és könnyen integrálhatók a meglévő termelési területekbe.
Papíripar
Optimális páratartalom a tökéletes eredményekért
Miért kulcsfontosságú a páratartalom szabályozása?
A papíriparban a megfelelő páratartalom létfontosságú szerepet játszik az anyagok minőségének és a gyártási folyamatok hatékonyságának biztosításában. A papír és annak higroszkópos tulajdonságai megkövetelik a környezet pontos szabályozását a torzulás, az elektrosztatikus töltések és az anyagveszteség minimalizálása érdekében.
A papír higroszkópos tulajdonságai
A papír a környező környezettől függően természetes módon veszi fel és adja le a nedvességet. Ha alacsony a páratartalom, a levegő elvonja a nedvességet az anyagból, ami törékenységhez és repedezéshez vezet. Ez a hatás nemcsak a nyomtatás, hanem a csomagolóanyagok gyártása szempontjából is kritikus.
Párásító rendszereink előnyei:
Egészséges munkakörnyezet: megszünteti a port és akár 82%-kal csökkenti az elektrosztatikus töltést.
Anyagvédelem: akár 70%-kal csökkenti a deformációt és a repedezést.
Működési hatékonyság: 18%-os termelékenységnövekedés
Moduláris felépítés: rendszereink könnyen bővíthetők további termelési egységek számára.
Energiatakarékosság: télen a páratartalom fenntartása akár 10%-kal csökkenti a fűtési költségeket a kellemes hőmérséklet javításával.
A nedvesség hatása a papírra és a folyamatokra:
Elektrosztatika: az alacsony páratartalom elektrosztatikus töltéseket hoz létre, amelyek zavarják a nyomdagépek és az anyagmozgatás zavartalan működését.
A papír deformálódása: a nedvesség hiánya méretváltozáshoz, deformációhoz és papírfeldolgozási problémákhoz vezet.
Az eredmények minősége: a stabil páratartalom (50-60% RH) minimalizálja a termelés leállását, költségmegtakarítást eredményez és növeli a minőségi szabványokat.
Megoldásaink a papíripar számára:
Közvetlen párásítás: rendszereink egyenletes páratartalmat biztosítanak az egész helyiségben.
Automatizált vezérlés: az intelligens rendszerek a páratartalmat az aktuális igényekhez igazítják.
Energiahatékonyság: alacsonyabb üzemeltetési és karbantartási költségek.
Párásító rendszereinkkel stabil környezetet kap a tökéletes eredményekhez, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a nyereségességet. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi megtaláljuk az Ön pontos igényeinek megfelelő megoldást!
Referenciák
Rendszereink már javítják a termelést ezeknél a partnereknél
Esettanulmányok
Tekintse meg rendszereink sikeres gyakorlati megvalósításának részleteit.
Párásítás a faiparban
A fafeldolgozó üzemben egy 42 fúvókával ellátott párásító rendszert telepítettek, amely óránként körülbelül 120 liter vizet permetez. Ez a vízpára 45-55%-os relatív páratartalmat biztosít, ami ideális a fával való munkavégzéshez. Ennek eredményeként a fa optimális nedvességtartalma 10-15%, ami stabil termékminőséget garantál.
A rendszer előnyei
Jobb munkakörnyezet: a párásítás csökkenti a levegőben szálló port és javítja a dolgozók körülményeit.
Egészséges környezet: az optimális páratartalom fenntartása segít minimalizálni a légzőszervi problémák előfordulását.
Környezetbarát technológia: a rendszer alacsony energiafogyasztással rendelkezik a gőzpárásítókhoz képest, amelyek energiafogyasztása jelentősen magasabb lenne.
Porcsökkentés higiénikus papírtermékek gyártásánál - BM Plus spol. s.r.o.
Probléma:
A higiénikus papírtermékeket gyártó BM Plus jelentős problémákkal szembesült az új gyártósor magas porszintje miatt. Ez a probléma nemcsak a gyártási folyamatok hatékonyságára, hanem az alkalmazottak egészségére és biztonságára is negatív hatással volt. A porcsökkentés hagyományos módszerei mind pénzügyileg, mind logisztikailag kihívást jelentettek, ezért a vállalat hatékonyabb megoldást keresett.
Megoldás:
A SANFOG s.r.o. tervezett és telepített egy nagynyomású permetező rendszert, amely jelentősen csökkentette a por mennyiségét a gyártócsarnokban. A rendszer nemcsak a levegőminőséget javította, hanem egészségesebb munkakörnyezetet is teremtett, ami lehetővé tette a vállalat számára, hogy kedvezőbb biztosítási feltételeket kapjon és csökkentse az üzemeltetési költségeket.
Eredmények
Jelentős porcsökkentés a csarnokban.
A munkavállalók munkakörnyezetének javítása.
Csökkentett üzemeltetési költségek a jobb biztosítási feltételeknek köszönhetően.
A termelési folyamatok hatékonyságának növelése.
A projekt rekordidő alatt került kivitelezésre a termelés megzavarása nélkül. A SANFOG s.r.o. csapatának professzionalizmusa és szakértelme felülmúlta a BM Plus elvárásait.
Megoldás:
A projekt rekordidő alatt került kivitelezésre a termelés megzavarása nélkül. A SANFOG s.r.o. csapatának professzionalizmusa és szakértelme felülmúlta a BM Plus elvárásait.
Levegő párásítása és hűtése
Nyári szezon - Adiabatikus hűtés
Egy adiabatikus hűtőrendszer hatékonyan csökkentheti a hőmérsékletet a gyártócsarnokokban, minimális üzemeltetési költséggel. Egy 29 250 m³ térfogatú csarnok hűtésével és 362 kW teljesítményével jelentős megtakarítást érünk el a hagyományos légkondicionáláshoz képest. Napi üzemben az átlagos energiamegtakarítás akár napi 220 euró, ami egy 130 napos nyári szezonban 28 600 eurós megtakarítást jelent.
Téli szezon - Párásítás
Télen az 55%-os optimális páratartalom fenntartása csökkenti a fűtési igényt. A páratartalom fenntartása lehetővé teszi, hogy a hőmérsékletet alacsonyabb szinten állítsuk be, miközben ugyanolyan kényelmet biztosítunk a dolgozók számára, csökkentve a fűtési költségeket. A fűtési költségeken való éves megtakarítás egy párásító rendszer telepítésével akár 43 890 EUR-t is elérheti.
Egyéb előnyök
A munkavállalók betegszabadságának csökkenése az egészségesebb munkakörnyezetnek köszönhetően.
5%-os javulás a feldolgozott anyagok minőségében.
A statikus elektromosság csökkentése a gyártási területeken.
A termelési folyamatok hatékonyságának növelése.
A projekt rekordidő alatt került kivitelezésre a termelés megzavarása nélkül. A SANFOG s.r.o. csapatának professzionalizmusa és szakértelme felülmúlta a BM Plus elvárásait.
Téli szezon - Párásítás
A projekt rekordidő alatt került kivitelezésre a termelés megzavarása nélkül. A SANFOG s.r.o. csapatának professzionalizmusa és szakértelme felülmúlta a BM Plus elvárásait.