Ipar

Ipari párásító rendszerek automatikus páratartalom-szabályozással

Kérdéskör

A gyártósorok túlmelegedése ezek meghibásodásához, vagy akár teljes leállásához is vezethet. A statikus elektromosság okozta szikrák gyakran tüzet okozhatnak a gyárakban és raktárakban. A hagyományos raktári légkondicionáló berendezések maguknak a rendszereknek a beszerzési értékét és üzemeltetési költségeit tekintve nem jelentenek előnyös megoldást. Az ipari párásítás leállásoktól mentes, zavartalan termelést, egészséges munkakörnyezetet és adiabatikus hűtést biztosít. A rendszer telepítése számos előnnyel jár.

A porelszíváshoz drága rendszerekre, pl. elektrosztatikus leválasztókra van szükség. Az ipari folyamatokat gyakran kellemetlen szagok és vegyi anyagok kibocsátása kíséri, ráadásul rendszeresen túlzott terhelésnek vannak kitéve.

AZ IPARI ALKALMAZÁS ELŐNYEI

Csökkenti a működési költségeket

A magas hőmérséklet hatással lehet a termelésre és a gyártási költségekre. Nagynyomású rendszereink telepítésével a gépei és alkalmazottai számára is egészséges feltételeket teremt.

Adiabatikus hűtés

Nagynyomású vízködrendszereink kültéri és beltéri területek hűtésére egyaránt alkalmasak. A közvetlenül a helyiségbe fújt aeroszol villámgyorsan elpárolog, és lehűti a környező levegőt.

Csökkenti vagy teljes mértékben kiküszöböli az elektrosztatikusságot

Ha a páratartalmat 55% (%RH), ± 3 % RH értéken tartjuk, az elektromos töltést és ezzel együtt a lemez véletlen károsodásának kockázatát is kiküszöböljük.

Egyszerűen és könnyen kezelhető

A technológiák különböző típusú raktárakban alkalmazhatók. Rendkívül egyszerű a telepítésük és a karbantartásuk, mindezt a részletes használati útmutatónak is köszönhetően.

Csökkenti a pormennyiséget

Rendszereinkkel a szálló por akár 80%-kát is eltávolíthatja. A finom vízköd a talajhoz nyomja a port, így optimális feltételeket teremt a termeléshez és alkalmazottai munkavégzéséhez.

Csökkenti a betegségek kialakulását

Kutatások kimutatták, hogy olyan környezetben, ahol a relatív páratartalom 40–55% között mozog, csökkent a betegségek száma.

Gyorsan megtérül

A technológiai megoldásaink telepítésére fordított költségek megtérülése 8–24 hónap között mozog.

Hűtési kapacitásszámítások

A széles termékválaszték és munkatársaink rugalmassága lehetővé teszi, hogy bármilyen területre és bármilyen típusú vállalkozás számára megtaláljuk a tökéletes megoldást.

Ipari felhasználás

  • Egészséges munkakörnyezetet biztosít
  • 82%-kal csökkenti a statikus elektromosságot és a szálló port
  • 70%-kal csökkenti az anyagok deformációját és repedezését
  • 34%-kal csökkenti a rövid távú munkaképtelenséget
  • 18%-kal növeli az emberek és a gépek termelékenységét
  • 90%-kal csökkenti az üzemeltetési költségeket a gőzpárásítókhoz képest
  • 100%-ban higiénikus és biztonságos működést garantál
  • 100%-ban moduláris rendszer, amely lehetővé teszi a csővezetékrendszer további egységekkel való bővítését
  • Télen a páratartalom fenntartása akár 10%-kal növeli a helyiségekben az érzeti hőmérsékletet, ami alacsonyabb fűtési költségeket jelent

A nyomdákban és a papírfeldolgozás során nagy szerepet játszik a nedvesség, különösen a nagy papírtekercsek érzékenysége miatt. A vékony papírszálak rendkívül érzékenyek a túl magas vagy túl alacsony páratartalomra. A gyártósorokon történő automatikus feldolgozás során bekövetkező felületváltozások méretváltozásokat és végül a gyártósor leállásait is eredményezhetik. Nemcsak a feldolgozott anyag vastagsága és minősége hozható összefüggésbe a termelés leállításával, hanem az alacsony páratartalom is vezethet ahhoz, hogy a szál törékennyé válik, berepedezik. Mindez anyagi károkkal és időveszteséggel jár, ami végső soron a jövedelmezőségre is hatással van.

Általában a papír kezelése során alapvető szabály, hogy magasabb páratartalom mellett a papír kevésbé érzékeny, ezért gyorsabb lehet a feldolgozása. Két másik ok, amiért érdemes páratartalom-szabályozót telepíteni üzemünkbe, a jobb eredmények és a statikus elektromosság kiküszöbölése. A párásítók segítségével garantáltan jobb minőséget és zavartalan gyártási folyamatot érhetünk el.

Az optimális páratartalom a nyomdák fontos termelési tényezője. A gyártási folyamat súlyos megzavarása az ofszetnyomtatásban, a digitális nyomtatásban, a rotációs nyomtatásban és a csomagolóiparban további légpárásítás hiányában fordulhat elő.

Elektrosztatika

Ha a papír az alacsony páratartalom mellett történő feldolgozás során túl száraz, elektrosztatikus töltések keletkeznek. A papír megtapad, és nem halad simán végig a nyomdagépen. Ez a szintetikus anyagokra – például a PVC-re vagy a polipropilénre is vonatkozik.

Papírtorzulás

Ha a papírkamrában vagy a nyomdában túl alacsony a páratartalom, az anyag nedvességet bocsát ki a helyiségbe. Ez nemkívánatos változásokhoz vezet a papír méretében. A papír ekkor nem teljesen lapos, és nem lehet hatékonyan feldolgozni. A megkettőződés, a regisztrációs eltérések, a ráncok és a deformáció olyan nehézségek, amelyek gyakran előfordulnak az alacsony páratartalom következtében.

Minőség

A helyiségek közvetlen párásításával egész évben biztosítottak a relatív páratartalom optimális szintjei. Ez hozzásegít a nyomtatási folyamat szabványosításához, a minőségromlás csökkentéséhez, a gépleállás megelőzéséhez, a gyártási idők lerövidítéshez és a költségek csökkentéséhez. A papírfeldolgozás optimális egyensúlyi páratartalma 50–60%-os relatív páratartalom között mozog.

Ha a levegő túl száraz – különösen a fűtési szezonban, a faanyag leadja saját páratartalmát. A páratartalom 40%-nál kisebb relatív páratartalomra való csökkentésével nagy a kockázata a faanyag károsodásának, mind a tárolás során, mind a feldolgozás egyes szakaszaiban.

A vízben oldódó festékek használatához a tapadási problémák elkerülése érdekében kellően állandó környezeti páratartalomra van szükség. Ha a faanyag nem kap közvetlen nedvességet (pl. esőből), nedvességtartalma a környező levegő páratartalmának felel meg. A feldolgozási célú faanyag megfelelő nedvességtartalma 9–12% között mozog. Ezek az értékek 50–60%-os relatív páratartalom közötti nedvességtartalomnak felelnek meg, ezáltal egyensúlyt teremtenek a levegő és a faanyag nedvességtartalma között. A szárított fa tárolására vagy kezelésére használt helyiségeket is párásítani kell – különösen télen a nedvesség ingadozásának elkerülése érdekében, hogy elkerüljük a faanyag károsodását.

Az ingadozó páratartalom méretváltozásokat és súlyosabb faanyagtorzulásokat okozhat. Emellett alakváltozásra is sor kerülhet, a fa a víztartalom megváltozása esetén megrepedhet. A porcsökkentés az egyik fő oka annak, miért annyira népszerű a párásítás a faiparban. További nagy előnye, hogy a permetezett vizet használó párásító más párásítókhoz képest a költségek töredékéért üzemeltethető.

A SANFOG nagynyomású hűtő- és párásítórendszerei üvegházakban is hatékonyan szabályozzák a páratartalmat és a levegő hőmérsékletét. Ennek köszönhetően eredményes megoldást jelentenek a korábban részletezett problémákra. A SANFOG rendszerek az ún. „villámgyors párolgás” elvén működnek. A használt vizet átszűrik, és nagyon magas nyomás alatt permetezik, így nagyon finom, mindössze néhány mikronos gőzt állítanak elő (ami az emberi hajvastagság egytizedének felel meg).

Ez a rendkívül finom gőz a környező meleg levegővel érintkezve nagyon gyorsan elpárolog, elvonja a hőt, és így akár 10 °C-kal csökkenti a környezeti hőmérsékletet. Megbízható párásítás a lehető legmagasabb szinten, eredeti és szabadalmaztatott hűtőrendszer kültéri és beltéri használatra. A rendszer működését nem kíséri túlzott párásítás vagy csepegés, és a folyamatokban nem vesznek részt veszélyes vagy mérgező vegyi anyagok.

Környezetbarát technológia, amely ráadásul energiatakarékos. A párásító rendszer telepítése úgy történik, hogy a permetezők egyenletesen oszlanak el a helyiségben. A gőz így gyorsan és túlzott párásítás nélkül szertefoszlik. Ezáltal a hőmérsékletet és a páratartalmat is szabályozza. A páratartalom egyenletesen szabályozható a helyiségben a szaporodási és növekedési folyamat egésze során.

A festék felhordásakor az optimális páratartalom 72% RH. Ez megakadályozza, hogy a vízbázisú tinta elpárologjon, így biztosítva a megfelelő gyártási feltételeket. Megfelelő párásítással a festékköltségeket is megtakaríthatjuk, mivel a festék természetes úton nem párolog el. A nagy autógyártók így mintegy 8%-kal növelhetik azoknak az autóknak számát, amelyeket közvetlenül a lakkozóműhelyből, utólagos csiszolás nélkül dolgoznak fel – mindezt a jobb páratartalom-szabályozásnak köszönhetően.

Tekintettel arra, hogy a lakkozóműhelybe a központi légkondicionáló berendezés szállítja a levegőt, ebben az esetben beépített légkezelő egység párásítókat alkalmazunk. Úgyszintén közvetlen párásításra is lehetőség van, és ezeknek a berendezéseknek az üzemeltetési költségei általában jóval alacsonyabbak, mint más típusú párásítók esetében. Természetesen a higiénikus párásítás is magától értetődő. A csiszolókabinok optimális páratartalma, amely megakadályozza a statikus elektromosság képződését, 55% RH. Ezen a területen a levegő páratartalma kiegyenlítődik a levegőben lévő por és a karosszéria felülete közötti elektromos töltésekkel. Ennek eredményeként a karosszéria taszítja a port, ahelyett, hogy rárakódna.

Ez csökkenti a csiszoláshoz szükséges időt, és javítja a végtermék minőségét. Ha a párásítót közvetlenül a fülkékbe szerelik be, a permetező fúvókáknak köszönhetően 4–8 °C közötti adiabatikus hűtés is elérhető. Ez egy nagyon hasznos mellékhatás, mivel a lakkozófülkékben nem ritkán akár 40 °C-ot is mérhetünk – ezt a forró izzók és a szárítógépből érkező felületek okozzák.

Az elektronikus berendezések egyre növekvő miniatürizálása miatt elengedhetetlenné vált az ESD (elektrosztatikus kisülés) elleni védelem bevezetése. Az elektronikus berendezések, nyomtatott áramköri lapok és adatátviteli alkatrészek rendkívül érzékenyek az elektrosztatikus kisülésekre. Az elektronikus alkatrészek akár egy 100 voltos elektrosztatikus kisülés esetén is megsérülhetnek.

Az elektromosan szigetelt vezetők (például csavarhúzók) kellően nagy feszültséggel, amelyet más feszültségű integrált áramkör közelébe vezetünk, rövid áramot okoznak, amelyet elektrosztatikus kisülésnek (ESD) nevezünk. Minél alacsonyabb a környezeti páratartalom, annál nagyobb az elektrosztatikus feszültség. Köztudott, hogy a nedves levegő jobban vezeti az elektrosztatikus feszültséget, mint a száraz levegő. A nedves levegő azonban rátapad az ionokra, ezáltal rontja az elektronmozgás feltételeit.

55%-os páratartalom esetén megnő a levegő és az anyagfelületek vezetőképessége, így elektromos töltéseket lehet levezetni. A nyomtatott áramköri lapok gyártásához használt forrasztókészülékek jelentős hőmennyiséget termelnek. A termelési környezetben felmelegedett levegő száraz, és fennáll az elektrosztatikus feltöltődés kockázata. Ha a páratartalmat 55% (%RH), ± 3% RH értéken tartjuk, az elektromos töltést és ezzel együtt a lemez véletlen károsodásának kockázatát is kiküszöböljük.

A párásítókban használt hideg víz 12 °C-os hőmérséklet-csökkenést is eredményez, így fenntartja a kívánt páratartalmat. Ez elősegítheti az ideális, 20 °C-os termelési hőmérséklet elérését, és csökkentheti a hűtőrendszerek fogyasztását, továbbá a hűtés üzemeltetési költségeit.

Cégünk hatékony alternatívát kínál a felület- és levegőfertőtlenítésre irányuló fertőtlenítő és mikrobiális megoldások széles választékára, konkrétan a fertőtlenítőszert tartalmazó vízgőz permetezést. Egyszerű és fenntartható – a biocid termékek kiválóan elpusztítják a mikroorganizmusokat, és csökkentik a kezelési költségeket.

A fertőtlenítőszer elosztása olyan elosztóegységek segítségével történik, amelyek nem hagynak vizes vagy nedves nyomot. Az adagolási technológiának köszönhetően a fertőtlenítőszer automatikusan adagolható. Az adagolás pontos és elektronikusan vezérelt. Valamennyi meglévő rendszerünk automatikus fertőtlenítőszer adagoló rendszerrel is bővíthető. A fertőtlenítőszer permetezése történhet közvetlenül a helyiségben, vagy a légkezelő berendezésekbe is beépíthető az egyenletes elosztás és fertőtlenítés érdekében. A berendezések önálló vagy ideiglenes használatra szánt hordozható berendezések is lehetnek.

A klórmentes fertőtlenítőszerek megbízhatóan és hatékonyan kiküszöbölik a fertőtlenített víz mikrobiológiai szennyeződését, mindezt szagok és környezetkárosító hatás nélkül. A fertőtlenítési folyamat összetett technológiát igényel az oldatkoncentráció és a hatóanyag-tartalom mérésére, ráadásul mindezt a gyártói előírásoknak megfelelően kell szabályozni. Ellenkező esetben előfordulhat, hogy a fertőtlenítési folyamat nem lesz kellően hatékony.

Miért egyedi a rendszerünk?

  • megbízható hatékonyságot kínál a patogén baktériumok, vírusok, élesztőgombák, penészgombák, protozoák, amőbák ellen, beleértve a legionellát
  • hatékonyan megszünteti a fertőtlenített víz mikrobiológiai szennyeződését anélkül, hogy megváltoztatná az illatát vagy a szagát
  • nem lép fel mikroorganizmus-rezisztencia
  • nincs korrozív hatása a fertőtlenített anyagra
  • környezetbarát és teljes mértékben biológiailag lebomló
  • közvetlen kijuttatással, permetezéssel és ködképzéssel történő fertőtlenítésre is alkalmas
  • az oxidációs reakciók és a hulladékkezelési módszerek között egyedülálló az emissziós terheléshez való nullás hozzájárulása a használat során
  • a megfelelő stabilitásnak köszönhetően hosszú tárolási feltételek garantálhatók. Magas víz/levegő hőmérsékleten is stabil marad; ráadásul magas hőmérsékleten – akár 95 °C-ig – megnő a hatékonysága
  • a termék expozíciós idejének letelte után a fertőtlenített tárgyak azonnal használhatók, nincs szükség további szellőztetésre

 

Berendezéseink nyílt terekben és akár belterekben is tökéletesen helytállnak. A hűtés a párolgáselmélet elvén működik, amikor a hideg víz hőt vesz fel a környezetéből, és ezt az energiát saját elpárologtatására használja fel. A vízszívási kapacitás maximalizálása és a lehető legtöbb hő felvétele érdekében a légkörből – bármilyen nedvességgel kapcsolatos probléma kiküszöbölésével – berendezéseink különleges fúvókákat használnak, amelyek 5 mikronos vízcseppeket képeznek (ami 10-szer kisebb az emberi haj átmérőjénél). Ezeknek a fúvókáknak köszönhetően a berendezés „ködöt” képez maga körül úgy, hogy a vízcseppek minél több hőt legyenek képesek felvenni a környezetből a teljes elpárolgás előtt, ezt a módszert a víz „villámgyors elpárolgásaként” is ismerjük, amikor a vízgőz 10–15 °C-kal képes csökkenteni a külső hőmérsékletet bármilyen vegyszer vagy más káros anyag használata nélkül, mindezt anélkül, hogy nedvességérzetet keltene.

A SANFOG rendszerekkel történő hűtés előnyei

A beszerzési költségek az ipari területen használt szokásos klímaberendezések 1/8–1/2-e között mozognak.
– a szokásos légkondicionáló berendezésekhez képest alacsonyabb üzemeltetési költségek,
– sportcsarnokokban is használhatók,
– egyszerű és könnyű kezelés,
– hűtés olyan helyeken, ahol ez korábban nem volt lehetséges,
– természetes módon történő, káros anyagoktól mentes hűtés,

Rendszerek

105 barig terjedő üzemi nyomással. A nagynyomású rendszer durvaszennyeződés-szűrőből – bizonyos esetekben fordított ozmózisból, nagynyomású szivattyúból, elosztóvezetékből és/vagy olyan speciális berendezésekből áll, mint például a SkyMist permetezőegység, a kazettás egység, az Elimist vagy a rozsdamentes acél gyűrűs ventilátor a permetező fúvókákhoz.

Elsősorban lakó-, irodai és termelési helyiségek párásítására használják őket. Az ultrahangos párásítás gazdaságos és biztonságos alternatívát kínál a helyiségek párásítására, valamint a gyártósorok és az egycélú berendezések párásítására. Cégünk képes az Ön pontos igényeinek megfelelő berendezéseket tervezni, gyártani és szállítani. Minden berendezést a SANFOG Ltd gyárt, ezért minden egyes berendezést az Ön egyedi megoldásához tudunk igazítani.

Ezek a készülékek ultrahangos rezonátorok segítségével úgynevezett száraz gőzt állítanak elő. A készülékeket 3 l/óra és 120 l/óra közötti teljesítménnyel tudjuk szállítani. Különleges igények esetén egyedileg tudunk nagyobb teljesítménnyel rendelkező megoldást is szállítani. Minden ultrahangos berendezésünk PLC vezérlésű. UV-fénnyel vannak felszerelve a tökéletesen biztonságos és higiénikus működés érdekében. Az ultrahangos párásítás nagy előnye a nagyon finom vízgőz, amely nem hagy nyomot nedvességnek vagy nedvességnek. A berendezés csak ozmotikus vízzel működhet.

Cégünk speciális fúvókákat is tud Önnek szállítani, pontosan az Ön igényei szerint. Pontosan olyan párásítót tudunk gyártani, amilyenre szüksége van. MODBUS vagy LAN kommunikációval központilag vezérelt eszközt szállítunk Önnek, amely a rendszerébe integrálható. Személyre szabott rendszert tudunk készíteni PLC-vezérléssel. Kétközegű fúvókákat is tudunk Önnek szállítani, amelyek ideálisak olyan ipari alkalmazásokhoz, ahol nagyon finom vízgőz előállítására van szükség, amely közvetlenül érintkezik például papírral, ragasztóval stb

Tudunk szállítani:

  • Kétközegű rendszerek nyomófúvókák
  • Kétközegű rendszerek
  • Speciális fúvókák lapos, kúpos és üreges szórással
  • Fúvókák az Ön által megadott áramlási sebességgel, szórásszöggel, szórásképpel
  • Speciális vízágyúk a por- és szageltávolításhoz
  • Rendszerünket közvetlenül a gyártósorba integrálhatjuk

A párologtató párásítókkal ellentétben a gőzpárásító a keverési folyamat előtt állítja elő a gőzt. Ennek során a gőz közvetlenül a szellőzőegységen keresztül a beltéri levegőbe juttatható, vagy a légkondicionáló rendszer levegőjével keverhető. A gőzt a központi gőztermelő egységből nyeri, vagy decentralizáltan, a párásítás helyén állítja elő a légkondicionáláshoz.

Ipari ügyfeleink
načítať viac
Amennyiben felkeltették érdeklődését a rendszereink segítségével elérhető megtakarítások, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Kontaktovať

HU - By using the sites operated by Sanfog, you agree to the use of cookies that help us provide better service.

Súhlasím
Viac info